2，考虑脱模斜度
3，塑件的壁厚
4，加强筋的合理布置
5，合理的圆角及螺丝柱的设计
6，外观的要求及表面处理
7，成本的控制，模具加工的难易度
还要注意行业的标准等等，希望对你帮助。本回答被网友采纳
1，可靠稳定
2，方便组装
3，降低成本
就模具和注塑来说：
1，方便加工
2，提高良品
3，降低成本
参考资料：ABS塑胶卡扣设计要领？
塑胶产品结构设计要点及塑件常用设计规范
3.1: 加强筋的厚度应与壁厚保持恰当的比例。3.2: 实际设计案例可以展示如何巧妙运用加强筋来优化结构。综上所述，塑料产品结构设计不仅关乎功能，更是美学与工程学的完美结合。每一步都需精细规划，以确保产品在满足功能需求的同时，展现出极致的品质与美感。
概述及试验设计部分:简述结构试验的任务、重要性及其一般过程。试验方案...
塑胶产品结构设计要点 1． 胶厚（胶位）：塑胶产品的胶厚（整体外壳）通常在0.80-3.00左右，太厚容易缩水和产生汽泡，太薄难走满胶，大型的产品胶厚取厚一点，小的产品取薄一点，一般产品取1.0-2.0为多。而且胶位要尽可能的均匀，在不得已的情况下，局部地方可适当的厚一点或薄一点，但...
塑胶产品在设计过程中应注意哪些事项,如何避免?
1.了解模具寿命，这关系着模具的选材。2.注意胶件的工用，是用来干嘛的，这决定了模具是精密程度，更严重影响到模具的分模与结构。3.胶件的外观要求，与第二点类似，也关系模具的分模与结构。4.结构分析，分析能否出模啊，结构是否干涉，如斜顶铲胶啊，产品那些地方难出模啊，那些地方容易变形啊（...
塑胶件产品结构设计疑问?
卡扣、止口，有的是位于塑料壁的边沿，本身能在一定程度上释放应力，而且，局部减薄一般不容易发生缩水，堆积材料，就是材料偏多才容易缩水。缩水还和材料有关，PC缩水的风险就比PP要小。当然，结构设计的时候也要注意的。拔模角度，只要存在在拔模方向上，这个和模具的合模形式有关。脱模的影响因素也比...
塑胶模具结构设计需要注意些什么问题
模具结构设计1. 滑块导轨的高至少要为滑块高的1\/32. 有滑动摩擦的位置注意开设润滑槽,为了防止润滑油外流,不宜把槽开成“开式”,而应该为“封闭式”,一般可以用单片刀在铣床上直接铣出。3. 固定模仁的型腔,对小模一般用线割,这样可以提高模具的精度;而较大模的模腔一般铣削的形式加工出来,加工时注意其垂...
塑胶产品的结构设计主要依据有哪些
塑料制品结构设计 （一）分模线 1、位置的选择：（见图分析）2、防止制品分模线迹印两边相互错位：（见图分析）3、防止两制件装配错位 4、容器口缘形状及模具分模线位置的设计 二）制品壁厚 1、设计原则：为求均匀一致；2、目的：消除或减小制品内应力，防止模塑制品变形和开裂；3、壁厚的取值：...
塑胶件的结构设计:拔模斜度篇(上)
在塑料件结构设计中，拔模斜度是至关重要的一个环节，它涉及到模具出模面的精密调整。面对这个关键设计决策，结构工程师和模具工程师之间存在两种不同的视角和策略：1. 全面负责策略结构工程师独揽拔模斜度的设计，旨在确保产品质量和减少沟通成本。然而，这种做法需要丰富的经验来确保每一个细节，可能导致...
塑胶的结构设计:加强筋篇(中)
产品结构，特别是壁厚的不均匀设计（如加强筋参数），直接影响缩痕的产生。在解决实际产品缩痕问题时，应综合考虑上述因素，针对性地进行调整。然而，产品结构优化往往是最有效且直接的方法，通过调整加强筋参数，可以显著减少缩痕产生的可能性，避免后续通过调整工艺条件改善缩痕带来的其他注塑问题，如加大...
塑胶件的结构设计:止口篇(上)
单止口，如同公母组件的默契配合，壁薄时选用公型，壁厚时则选择母型，既实用又灵活。双止口的引入更是提升了结构的稳定性和密封性能，特别是在防水密封需求上，它发挥着关键作用。止口的力量 止口的作用是多面的，它不仅隐藏缝隙，防止装配偏差和变形，提升产品的外观一致性，更是实现一体化设计的关键，...
塑胶件的结构设计:卡扣篇(中)
悬臂梁卡扣设计中，主要参数包括梁根部厚度、梁长度、插入面角度、保持面角度、保持面深度、保持元件处梁厚度、梁宽度和梁根部半径。参数选择需兼顾制造可行性、成本和功能需求。如长度与厚度比值，影响卡扣强度和装配力。装配力与分离力分析 装配力计算需考虑卡扣偏斜角度和装配过程中的实际力变化。分离力...
