第1个回答 2011-05-31
1.前言
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
2.公司简介
海安县东南模具加工厂成立于2001年。公司拥有近十年机床生产经验，技术力量雄厚，检测手段齐全，产品质量稳定。公司拥有5台加工设备：
线切割机，车间里有几台线切割机. 它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
冲床，冲床简单的说就是一种冲压的机床，它可以产生一个很强的冲击力它要和模具配合使用。例如：我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔，那最好就用冲床了，首先用硬度大的材料做出模具一公一母（上下 模具） ，将铁皮放在公母之间，冲床一冲击，公进入母铁皮就冲出你要的形状了。
加工中心，加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
磨床，磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床...圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。
数控机床，模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
3.工作内容
在这几个月的时间里我遇到了各种各样的困难，但经过校外指导老师的帮助所有问题都如愿解决了！
在此期间我主要接触了加工中心与模具雕刻机，首先在领导的指引下我对加工中心回了简单的操作方法，学会了如何快速精确的装夹。工件装夹看起来是一件非常简单的事情，其实并不是这样，一个工件最终加工质量的好坏与装夹其实是密不可分的！
我还学会了对工件进行分中，就是工件的定位，即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，这是工作的第一步，如果分中出现了偏差，那做好的工件基本上是没有用了，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。我记得我有一次，可能是疏忽大意的缘故，在对中的时候有了偏差，当时并没有发觉，一直做到最后，等客人来拿成品的时候，一量，出现错误了，做好的模具不能用，损失了财力精力不说，还耽误了顾客的生产，所以无论做什么事，我们都要注重细节，细节决定成败。
我们这份工作，不像是做小零件的，有的时候都是一整块的石铁，有时候要放到机器上很是困难，这个时候，同事就会过来帮忙，一起使劲将东西放上去，保证正常的加工，在工作中不可避免会遇到要帮忙的事，只有互相帮助，企业才能进步，同事需要帮忙的时候，我也会义不容辞的过去，有一次，因为机器发生了异样的不寻常的声音，我看他本人因有事不在岗位上，就立马过去，看机器的情况，也避免了不必要的损失。
在实习过程当中，我使用了PROE三维设计软件，这是一款比较适合三维造型的设计软件，在以前的自学当中 我学会了简单的拉伸，旋转，扫描等功能，其实这些简单的功能在工作当中是远远不够的，有时候公司会接到一些不规则的单子，我就必须要制图绘出来，因为有些功能不曾使用过，也不熟悉，所以常常也会请教师傅，或者查阅教材，这些不仅丰富了我绘图的本领，也使我不知不觉懂得了学习的主动性。通过这些学习，我现在不仅能熟练的对PROE尸实体部分的应用，而且对于曲面造型部分也有了很深的了解。基本上应付公司的那些事物已经没有问题了。
在机床加工的时候，我也有过一次失误，刚刚把要加工的东西换下来，正准备换上下一个，由于没有放好，在加工的时候，我急于调整，而刀正下来，手就被刮伤了，安全最重要，这是后来线长跟我说的，因为这样，后来也耽误了很多事情，是我的疏忽，以后做事一定要上心，这是在这事上学到的。
当然在机床加工当中只会三维造型还是不行，零件模型造出来还是不可以加工出来的，我必须还要对零件进行编程使其生成刀路才可以加工，在实习过程当中我使用了两款软件一个是MASTERCAM另一个是北京精雕公司研发的JDPAINT软件，这两款软件在原理上是一样的，前者在曲面加工上是非常先进的，而后者在二维加工上是相当方便的。在此期间，校外指导老师教我熟练地使用了这两款软件。
生产加工完后，我们还要进行检验，是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。
干数控加工这一行虽然苦点累点脏点，但却磨练了我吃苦耐劳的精神，积累了相当丰富的经验，我将义无反顾，继续在这条道路上勇往直前！
4.总结
为期半年多的模具实习虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！八个月，短短的八个月，对我这个不是数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。这次实习是培养我实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。这次实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间还不是很长，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。
通过这次实习经历,使我学到和懂得了许多。在工作的过程中,我学会了忍耐,学会了正确对待不公正待遇,我想这对于我未来直面不公很有帮助.总之, 这次难忘的暑假实习经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。
通过实习的半年多里，它使我在实践中了解社会，让我学到了很多在课堂上学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向社会打下坚实的基础。同时，我也了解到自己的不足，在社会这个大学堂里我还是一个小学生，还有很长的路要走，应该抱着谦虚谨慎的态度，无论大小事情都要认真踏实的完成，走好每一步，我会在以后的工作学习中更加努力，取长补短，需心求教。相信自己会在以后的工作中更加得心应手，表现更加出色。本回答被网友采纳
机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志。
普通机床经历了近两百年的历史。随着电子技术、计算机技术及自动化，精密机械与测量等技术的发展与综合应用，生产了机电一体化的新型机床一一数控机床。数控机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径。
数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现。
2.公司简介
海安县东南模具加工厂成立于2001年。公司拥有近十年机床生产经验，技术力量雄厚，检测手段齐全，产品质量稳定。公司拥有5台加工设备：
线切割机，车间里有几台线切割机. 它主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60％以上。
冲床，冲床简单的说就是一种冲压的机床，它可以产生一个很强的冲击力它要和模具配合使用。例如：我要在一批铁皮上做出同样的方孔或其它什么形状的孔，那最好就用冲床了，首先用硬度大的材料做出模具一公一母（上下 模具） ，将铁皮放在公母之间，冲床一冲击，公进入母铁皮就冲出你要的形状了。
加工中心，加工中心是指备有刀库，具有自动换刀功能，对工件一次装夹后进行多工序加工的数控机床。加工中心是高度机电一体化的产品，工件装夹后，数控系统能控制机床按不同工序自动选择、更换刀具，自动对刀、自动改变主轴转速、进给量等，可连续完成钻、镗、铣、铰、攻丝等多种工序。因而大大减少了工件装夹时间，测量和机床调整等辅助工序时间，对加工形状比较复杂，精度要求较高，品种更换频繁的零件具有良好的经济效果。 加工中心通常以主轴与工作台相对位置分类，分为卧式、立式和万能加工中心。
磨床，磨床是各类金属切削机床中品种最多的一类，主要类型有外圆磨床、内圆磨床、平面磨床、无心磨床...圆柱、圆锥形内孔表面。普通内圆磨床仅适于单件、小批生产。
数控机床，模具制造常用的数控加工机床有：数控铣床、数控电火花成型机床、数控电火花线切割机床、数控磨床及数控车床。 数控机床通常由控制系统、伺服系统、检测系统、机械传动系统及其他辅助系统组成。
3.工作内容
在这几个月的时间里我遇到了各种各样的困难，但经过校外指导老师的帮助所有问题都如愿解决了！
在此期间我主要接触了加工中心与模具雕刻机，首先在领导的指引下我对加工中心回了简单的操作方法，学会了如何快速精确的装夹。工件装夹看起来是一件非常简单的事情，其实并不是这样，一个工件最终加工质量的好坏与装夹其实是密不可分的！
我还学会了对工件进行分中，就是工件的定位，即工作台或主轴运动位置，回转角度的设定值与实际值(实测值)之差或多次测量差值的均值，这是工作的第一步，如果分中出现了偏差，那做好的工件基本上是没有用了，它是反映机床数控系统的控制、差补精度和机床自身设定的综合指标。我记得我有一次，可能是疏忽大意的缘故，在对中的时候有了偏差，当时并没有发觉，一直做到最后，等客人来拿成品的时候，一量，出现错误了，做好的模具不能用，损失了财力精力不说，还耽误了顾客的生产，所以无论做什么事，我们都要注重细节，细节决定成败。
我们这份工作，不像是做小零件的，有的时候都是一整块的石铁，有时候要放到机器上很是困难，这个时候，同事就会过来帮忙，一起使劲将东西放上去，保证正常的加工，在工作中不可避免会遇到要帮忙的事，只有互相帮助，企业才能进步，同事需要帮忙的时候，我也会义不容辞的过去，有一次，因为机器发生了异样的不寻常的声音，我看他本人因有事不在岗位上，就立马过去，看机器的情况，也避免了不必要的损失。
在实习过程当中，我使用了PROE三维设计软件，这是一款比较适合三维造型的设计软件，在以前的自学当中 我学会了简单的拉伸，旋转，扫描等功能，其实这些简单的功能在工作当中是远远不够的，有时候公司会接到一些不规则的单子，我就必须要制图绘出来，因为有些功能不曾使用过，也不熟悉，所以常常也会请教师傅，或者查阅教材，这些不仅丰富了我绘图的本领，也使我不知不觉懂得了学习的主动性。通过这些学习，我现在不仅能熟练的对PROE尸实体部分的应用，而且对于曲面造型部分也有了很深的了解。基本上应付公司的那些事物已经没有问题了。
在机床加工的时候，我也有过一次失误，刚刚把要加工的东西换下来，正准备换上下一个，由于没有放好，在加工的时候，我急于调整，而刀正下来，手就被刮伤了，安全最重要，这是后来线长跟我说的，因为这样，后来也耽误了很多事情，是我的疏忽，以后做事一定要上心，这是在这事上学到的。
当然在机床加工当中只会三维造型还是不行，零件模型造出来还是不可以加工出来的，我必须还要对零件进行编程使其生成刀路才可以加工，在实习过程当中我使用了两款软件一个是MASTERCAM另一个是北京精雕公司研发的JDPAINT软件，这两款软件在原理上是一样的，前者在曲面加工上是非常先进的，而后者在二维加工上是相当方便的。在此期间，校外指导老师教我熟练地使用了这两款软件。
生产加工完后，我们还要进行检验，是指对代表性工件精加工尺寸进行检验，尺寸精度是对机床几何精度，定位精度在一定切削和加工条件下的综合考核。主要有镗孔精度、平行孔孔距精度、调头镗孔同轴度、铣削四周面精度、圆弧插补铣削精度等。
干数控加工这一行虽然苦点累点脏点，但却磨练了我吃苦耐劳的精神，积累了相当丰富的经验，我将义无反顾，继续在这条道路上勇往直前！
4.总结
为期半年多的模具实习虽然很累、很苦，但我却感到很快乐！八个月，短短的八个月，对我这个不是数控专业的工科学生来说，也是特别的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们的知识水平。这次实习是培养我实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，非常重要的也特别有意义的实习课。这次实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。
通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力！
培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢？经过这次实习，虽然时间还不是很长，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的“和气生财”在我们的日常工作中也是不无道理的。而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。
通过这次实习经历,使我学到和懂得了许多。在工作的过程中,我学会了忍耐,学会了正确对待不公正待遇,我想这对于我未来直面不公很有帮助.总之, 这次难忘的暑假实习经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气。
通过实习的半年多里，它使我在实践中了解社会，让我学到了很多在课堂上学不到的知识，受益匪浅，也打开了视野，增长了见识，为我以后进一步走向社会打下坚实的基础。同时，我也了解到自己的不足，在社会这个大学堂里我还是一个小学生，还有很长的路要走，应该抱着谦虚谨慎的态度，无论大小事情都要认真踏实的完成，走好每一步，我会在以后的工作学习中更加努力，取长补短，需心求教。相信自己会在以后的工作中更加得心应手，表现更加出色。本回答被网友采纳
第2个回答 2011-05-24
注意查收 红弦祭
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