四列圆珠滚子轴承内套裂开和外退的原因

（1）从轧机用四列圆柱滚子轴承的运行维护与监测方面建立规范、科学的管理制度，以延长其使用寿命。应主要从以下几方面着手：
　　①润滑方面：如何保持润滑油路通畅，按技术规范选好润滑剂的种类，规定加注润滑剂时间、加注量，以保证轴承滚子表面及滚子与挡边的滑动表面保持良好的润滑状态。
　　②密封方面：规定定期检查密封件的密封情况时间，以便及时更换损坏的密封件。确保轴承的密封性能，以防止水、金属碎屑进入轴承，防止轴承润滑剂外漏。
　　③检测方面：结合企业实际，积极开展对轴承运行状况的监测，包括：
　　噪音监测：轧辊轴承正常运转时应是平稳的嗡嗡声；定期监测并与正常时的声音相比较，及时发现异常情况。
　　润滑剂监测：如果润滑剂变脏，就会有磨损的微粒或污染物。
　　温度监测：温度升高时，运转将出现异常，应及时查明温升原因，避免问题扩大化。
　　建立记录：应该与轧辊使用记录同步，记录轴承在线使用的天数、轧制板带材量及维护监测状况等，加强对轴承运行状况的管理。
　　（2）轧机用四列圆柱滚子轴承装配工作管理
　　①安装前注意事项主要应包括：
　　检查轴承有没有质量问题；仔细检查轴承零件表面有无缺陷，如压痕、烧伤、裂纹等；严格禁止装入有质量问题的零件。
　　确保安装现场清洁，严防异物进入轴承内部。
　　确保轴承清洁，没有清洗好的轴承不要安装。
　　确保密封质量，仔细检查密封件型号、规格、尺寸是否合适，是否有缺损或质量问题，相关配件是否齐全，配合是否合理。
　　仔细检查轴承座及轧辊辊颈轴承部位及密封部位有无拉毛、烧伤等缺陷。
　　对于新装配的辊系，应仔细检查所有零件的尺寸及表面质量。
　　②安装时注意事项主要应包括：
　　避免硬装、撞击，必须保证轻轻装入轴承，一般轴承与座孔为小间隙配合，正常情况应轻敲端面正位装入；如果用力撞击导致轴承倾斜更不容易装入，还有可能把轴承座孔表面戕伤，甚至报废。推荐采用轧机用四列圆柱滚子轴承专用拆装设备进行装配。
　　轴承内套安装必须热装，并不得超过120℃。严禁明火加热拆装轴承。
　　装配中出现卡阻现象，及时找出原因并排除，发现有零件变形等问题要及时修复，必要时提请修改图纸。
　　注意零件装配顺序，严格按照图纸及技术要求装配，保证合理的装配间隙。
　　对于润滑脂润滑的轴承，严格按要求注入足量、洁净的润滑脂，注意不要过量。
　　安装中注意密封件的安装，避免出现安装中密封件损坏现象，发现有不合格的密封、压盖等零件时，一定要严格修复或报废，以确保装配质量符合技术要求。
　　对于拆下来维修后的轴承，再次安装时应规定调整轴承外圈承载区，并做好标记。对于新安装轴承，也应该做好承载区标记，便于下次调整。
　　③拆卸时注意事项主要应包括：
　　拆卸四列圆柱滚子轴承时应注意保护零件，不应出现拆卸损坏零件现象。拆卸内套时，必须用轴承感应加热器加热，且不得超过120℃。因烧粘而拆卸困难时，不到万不得已，严禁用火熖烧割。否则造成辊颈与轴承配合表面恶化、轧辊变形。
　　发现轴承损坏问题，首先应及时搞清机架、轴承座、轧辊的编号，查明原因并做好记录。
　　4.3加强轧机用四列圆柱滚子轴承采购保管管理
　　四列圆柱滚子轴承比传统的油膜轴承在刚性方面具有更突出的优越性，从60年开始被用在冷轧机的支撑辊上，80年代以后我国大多数新建轧机或更新改造冷轧机都采用四列圆柱滚子轴承，85年机械工业部颁布了《轧机用四列圆柱滚子轴承外形尺寸》标准，91年机械工业部颁布了《滚动轴承轧机用四列圆柱滚子轴承技术条件》标准，95年机械工业部将上述两标准合并，颁布了《滚动轴承轧机用四列圆柱滚子轴承》标准，2005年进行了修订并重新发布。
　　由于目前我国在轧机用四列圆柱滚子轴承制造方面与国际知名厂家比较还有一定差距，还有许多材料、工艺、技术方面的问题需要探讨和研究。国内生产轧机用四列圆柱滚子轴承的厂家比较多，质量、价格差距比较大，轧机工作又具有明显的特殊性，因此轧机用四列圆柱滚子轴承的选择、采购方面值得研究的问题较多，如何采购到性价比比较高的轧机用四列圆柱滚子轴承，还需要各使用厂家进行不断地对比和摸索。
　　轧机用四列圆柱滚子轴承是一种精密的机械元件，在它的存放和保管方面有较严格的要求，需要从以下几方面注意：
　　①仓库温度：轴承出厂前均涂有防锈油，温度过低或过高都会导致防锈油变质，仓库温度应控制在0～25℃比较合适。
　　②仓库湿度：过高的湿度会使轴承锈蚀，仓库的相对湿度应保持在45%～60%。
　　③仓库环境：轴承最好单独存放，当必须与其他物品共同存放时，同存的其它物品不得是酸、碱、盐等化学物品。
　　④定期检查：按轴承产品防锈的规定，每10～12个月定期检查一次。若发现油封包装有生锈现象，应重新进行油封包装。
　　另外，轴承应上架摆放。在北方冬季采暖季节应远离暖气管道，避免防锈油受热加速干燥。
　　对于从轧机拆卸下来，还具有使用价值的轴承，或者是已经开封没有包装的轴承，建议制作承装容器，将轴承放入后加入机油浸泡，以防止锈蚀，也方便取用。
轧机用四列圆柱滚子轴承具有：摩擦系数小，径向尺寸小，制造精度高，且内圈为可拆卸式，拆装方便，应用日益广泛。采用此类轴承可加大轧辊辊颈尺寸，承载能力和极限转速比其他轴承高；但不承受轴向力，需增加承载轴向力的辅助轴承。适用于四辊轧机的工作及支承辊上。
轧机用四列圆柱滚子轴承的损坏形式及原因
　　我们要掌握影响轴承使用寿命的因素，首先对轴承损坏形式进行分析，找到引起损坏的原因。
　　根据板带材轧机用四列圆柱滚子轴承实际使用情况来看，轧机用四列圆柱滚子轴承使用中存在的损坏形式主要有如下几种：
　　（1）接触疲劳剥落：就铜板带生产而言，轧机基本上都是可逆式，轧制过程中，工作辊、支承辊是正反转轧制，载荷反复交变作用，冲击负荷大。轴承是在重负荷、高冲击力下运转，疲劳寿命将受很大影响，使用中轴承的疲劳剥落一般容易出现在滚子的表面上。
　　（2）磨损：滚动轴承并非纯滚动，滚子与内外圈滚道之间、保持架与滚子之间都存在滑动，滑动引起磨损，磨损后滚动表面的表层质量恶化，轴承旋转精度降低，游隙增加，甚至超出允许值，振动、噪声增大。
　　要减小滑动磨损，则要提供良好的润滑，使金属滑动表面之间形成油膜，避免金属之间的直接接触。为此，应尽量改善润滑，使较大磨损的出现滞后于疲劳寿命。
　　轴承在使用到一定程度后，磨损是必然要出现的，轴承轻微磨损后仍然可继续使用，一旦出现轧制板带材精度降低、尺寸偏差大时，就必须更换轴承。
　　轴承的接触疲劳剥落和磨损是不可避免的，轴承不可能永久使用下去，使用中应尽力避免高冲击负荷（这一点在热轧机上应更加注意）。所以，改善润滑，可以减小磨损，是提高轴承使用寿命的重要因素。
　　（3）烧伤破坏：轴承运转时，其中的滑动摩擦零件之间，若温度急剧升高，表明润滑脂失效，其表层组织发生变化，严重时，发生粘接、卡死现象，即为轴承烧伤。烧伤是摩擦热急剧增加所引起的一种瞬时现象。为避免烧伤现象的出现，主要手段是改进轴承的设计，轴承保持架采用具有自润滑性能的金属，减小滑动摩擦，改善润滑冷却条件，保证润滑剂的供给。
　　（4）润滑脂失效：对于干油润滑辊系来讲，在轴承运转过程中润滑脂的性能是逐渐变化的，主要是由于润滑脂经受反复剪切，脂的结构发生变化。受基油逐渐氧化，尘埃、水份等杂质的侵入，基油的蒸发或脂的泄漏等影响，润滑脂失去正常的润滑性能，摩擦温度急剧增加，滚动表面产生烧伤。润滑脂失效损坏的表现形式也是烧伤，但它是由于脂的逐渐恶化引起的。影响润滑脂寿命的主要因素有工作温度、轴承负荷、润滑脂的成份及安装条件、振动、尘埃、水份的含量等等。本回答被网友采纳