企业5S管理怎样更好地结合中小型企业

如题所述

所谓5S管理内容是五个英文单词的简称,即:“5S”管理包括5个部分,即整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SETKETSU)、素养(SHITSUKE),因日语中的罗马拼音均以“S”开头。
1.整理 :严格地把工作场所的所有物品区分为必要的与不必要的,尽快将不必要的物品妥善处理。目的就是让企业管理避免误用、误送,营造清爽的工作场所。
2.整顿 :留下的必要的物品,分门别类,固定位置,排列整齐,明确标识。目的:就是让企业能快速找到所需物品,营造一目了然的工作环境。
3.清扫 :把所有工作场所清扫干净,进行设备保养,保持工作场所的干净。目的就是让企业管理培养员工的卫生习惯,营造一个干净舒适的工作环境。

4.清洁: 定期检查,并形成制度化 。目的:就是让企业保持整理、整顿和清扫的成果。

5.素养: 每位员工养成自觉按规则行事的习惯。 目的:就是让企业提高员工素质,保持良好的精神面貌,发扬团队精神。
6.5S管理工作在企业中的实施原则:(1)效率化:定置的位置是提高工作效率的先决条件;(2)持之性:人性化,全球遵守与保持;(3)美观:作产品——作文化——征服客户群。管理理念适应现场场景,展示让人舒服、感动。6.5S企业管理工作的实施细节就是(1)全员参与:董事长——一线员工,所有部门:生产、技术、行管、财务、后勤;(2)全过程:全产品研发——废止的生命周期人人保持——改善——保持——管理活动(3)全效率:综合效率,挑战工作极限。
7.企业只有起点没有终点。执行5S现场管理工作的好处(1)提升企业形象——整齐清洁的工作环境,吸引客户,增强信心;(2)减少浪费:人员门口的展品区、时间取分子筛、场地杂物乱放,其他东西无处放。(3)提高效率:良好环境,心情,摆放有序,省时省力,减少搬运作业。(4)质量保证:做事认真严谨,杜绝马虎,品质可靠。(5)安全保障:通道畅通,宽广明亮,人员认真负责,事故少。(6)提高设备寿命:清扫、点检、保养、维护;(7)降低成本:减少跑冒滴漏,减少来回搬运;(8)交期准:一目了然,异常现象明显化,及时调整作业。
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第1个回答  2012-05-04
现场管理精髓:责任到人,人人有事管,事事有人管。各级技术人员、管理员多到现场解决问题,促使现场水平提高,日事日毕,日清日高。5S具体推行步骤:(1)决策——誓师大会;(2)组织——文件“学习”、推委会、推行办、推行小组成立,各级部门周三下班前各小组名单报推行办。(3)制订方针、目标——5S方针是规范现场现物,提高全员素质,需作标识牌,在车间悬挂。追问

对小企业来说 怎样才不至于说照搬其他公司 怎样实施5S活动才能有自己的特点,求指教谢谢。

第2个回答  2012-05-05
首先要理解5S的含义,及推行要领,5S管理是源于日本的一种管理模式,用一句话说,实施5S管理就是要分清工作现场需要和不需要的东西,对不需要的东西清理出场,对需要的东西进行标识、维护、保养,并保持工作现场的卫生清洁,持续以上形成一个良好的习惯,这就是5S管理。本回答被提问者采纳
第3个回答  2012-05-04
5S管理之前必先推行TOC制约法的DBR缓冲管理,否则很难有成效,比如控制投料,减少在制品物料等,不然如何保证“清洁和整顿”?追问

对小企业来说 怎样才不至于说照搬其他公司 怎样实施5S活动才能有自己的特点,求指教谢谢。具体点吧 谢谢 膜拜

追答

具体不了,每家企业的状况都有所不同,除非顾问亲临现场。不过建议先学习TOC,5S就好搞了,而且差异化和业绩都能保障。

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小型的工厂5S管理怎么实施
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