工程类
配合新产品的开发，完成从样机到可批量生产的量产机的工程化工作，并负责成熟产品升级维护方面技术的实现，和重大生产问题的解决。通过对部件、系统开发的完善、评测以及评测体系的建立、完善、规范化，全面提高产品品质。
产品类
通过深入研究客户需求和技术发展，负责相应产品的规划和拟定，提出新产品立项，制定产品策略并进行项目管理。组织、协调、监控产品运作的全过程。通过不断提高技术和市场把握能力以及运作水平，保持产品的市场竞争力。
研发类
跟踪并深入研究国内外技术发展，负责相关产品的系统设计、关键技术的分析论证和系统规格制订，并组织实施新产品或相关部件的开发工作。
质控类
在统一的质量目标指导下，建立和完善部件来料品质验收标准，分析并推动解决生产过程及售后出现的质量问题。逐步完善例行试验、推动部件质量控制前端化，努力提高自身技术水平，并对产品及部件的设计、造型、采购提出建议，以全面提高部件来料及产品的质量。
配合新产品的开发，完成从样机到可批量生产的量产机的工程化工作，并负责成熟产品升级维护方面技术的实现，和重大生产问题的解决。通过对部件、系统开发的完善、评测以及评测体系的建立、完善、规范化，全面提高产品品质。
产品类
通过深入研究客户需求和技术发展，负责相应产品的规划和拟定，提出新产品立项，制定产品策略并进行项目管理。组织、协调、监控产品运作的全过程。通过不断提高技术和市场把握能力以及运作水平，保持产品的市场竞争力。
研发类
跟踪并深入研究国内外技术发展，负责相关产品的系统设计、关键技术的分析论证和系统规格制订，并组织实施新产品或相关部件的开发工作。
质控类
在统一的质量目标指导下，建立和完善部件来料品质验收标准，分析并推动解决生产过程及售后出现的质量问题。逐步完善例行试验、推动部件质量控制前端化，努力提高自身技术水平，并对产品及部件的设计、造型、采购提出建议，以全面提高部件来料及产品的质量。
温馨提示：内容为网友见解，仅供参考
第1个回答 2012-03-31
工作目的
为保证所负责产品的稳定生产，以及产品品质的持续改善，参与产品开发过程，负责新产品的量产导入，解决产品量产后生产过程中产品技术问题。
互相影响网络
任职资格
教育程度/ 经验： 1. 机械或机电或电子专业，大专或以上学历；
2. 两年或以上制造业设计或工艺方面工作经验；
专业能力： 1. 熟练使用AutoCAD、UG 或PROTET进行制图；
2. 熟悉至少其中一项电子行业、激光仪器所涉及的主要制造工艺；
3. 熟悉模具制造件。
4. 熟悉IE七大手法，并能熟练运用；具有品质分析能力。
综合能力/ 素质： 1. 具备良好的沟通协调能力；
2. 具有较强的实际动手能力；
岗位说明书
责任范围 责任影响级别
(全部/部分/协助) 业绩衡量标准
新产品的开发跟进
1. 作为项目组成员，参与新产品的开发过程，负责研究确认零部件及产品的可制造性。
2. 负责产品的工艺流程设计。
3. 负责新产品的试产（MSL），以及参与工装的验证。
4. 根据ESL、MSL计划，编写ESL、MSL总结报告。
部分
老产品的技术支持与改良
1. 负责收集产品的不良信息，制订改善计划于措施，负责改善的验证及工程更改。
2. 提供现场技术服务，处理生产过程中的技术异常，主导零部件的质量改善。
3. 确认零部件的备品备模，修改确认老产品模具，主导PPAP工作。
全部
BOM表的编制
1. 在ESL之前编制试制BOM。
2. 审核标准BOM，并签审生产指令单。
3. 审核并维护产品配置表。
全部
工艺、工装执行、改善的监督指导
1. 对现场执行工艺的状况进行监督检查，并对作业人员进行技术指导。
2. 协助工艺工程师对工艺流程进行改善或提出改善要求及生产线平衡滤的提升。
3. 协助工艺工程师进行工装夹具的设计、确认及改良。
4. 根据产线生产目标，确定改善项目并实施。
5. 参与工艺文件的审核，编制产品检验指导书与维修指导书。
以上请参考！~~~~~
为保证所负责产品的稳定生产，以及产品品质的持续改善，参与产品开发过程，负责新产品的量产导入，解决产品量产后生产过程中产品技术问题。
互相影响网络
任职资格
教育程度/ 经验： 1. 机械或机电或电子专业，大专或以上学历；
2. 两年或以上制造业设计或工艺方面工作经验；
专业能力： 1. 熟练使用AutoCAD、UG 或PROTET进行制图；
2. 熟悉至少其中一项电子行业、激光仪器所涉及的主要制造工艺；
3. 熟悉模具制造件。
4. 熟悉IE七大手法，并能熟练运用；具有品质分析能力。
综合能力/ 素质： 1. 具备良好的沟通协调能力；
2. 具有较强的实际动手能力；
岗位说明书
责任范围 责任影响级别
(全部/部分/协助) 业绩衡量标准
新产品的开发跟进
1. 作为项目组成员，参与新产品的开发过程，负责研究确认零部件及产品的可制造性。
2. 负责产品的工艺流程设计。
3. 负责新产品的试产（MSL），以及参与工装的验证。
4. 根据ESL、MSL计划，编写ESL、MSL总结报告。
部分
老产品的技术支持与改良
1. 负责收集产品的不良信息，制订改善计划于措施，负责改善的验证及工程更改。
2. 提供现场技术服务，处理生产过程中的技术异常，主导零部件的质量改善。
3. 确认零部件的备品备模，修改确认老产品模具，主导PPAP工作。
全部
BOM表的编制
1. 在ESL之前编制试制BOM。
2. 审核标准BOM，并签审生产指令单。
3. 审核并维护产品配置表。
全部
工艺、工装执行、改善的监督指导
1. 对现场执行工艺的状况进行监督检查，并对作业人员进行技术指导。
2. 协助工艺工程师对工艺流程进行改善或提出改善要求及生产线平衡滤的提升。
3. 协助工艺工程师进行工装夹具的设计、确认及改良。
4. 根据产线生产目标，确定改善项目并实施。
5. 参与工艺文件的审核，编制产品检验指导书与维修指导书。
以上请参考！~~~~~
第2个回答 2018-04-17
参与产品项目立项可行性调研，参与系统方案设计。
承担样机的研制、调试和相关技术。
产品结构工程师的主要职责：
参与产品项目立项可行性调研，参与系统方案设计。
拟制结构设计方案和项目计划，研究开发新结构新技术,，提升产品性能和质量。
承担产品结构、零部件的详细设计。
承担样机的研制、调试和相关技术。
公差分析和DFMA（面向制造和装配的设计）检查。
与制造工程师进行模具检讨。
模具样品检讨、设计更改和零件最终的承认。
为EMI、ESD、安全和可靠性等各种测试提供机械支持。
解决产品开发中的问题、问题跟踪以及与客户讨论技术问题。
为产品的量产提供技术支持。
二、产品结构工程师需要掌握的主要技能包括：
基本的机械设计知识。
熟练掌握塑胶件、钣金和压铸等零件设计；即面向制造的设计；保证零件设计简单、质量高、缺陷少、制造成本低，同时相应的模具结构简单、模具制造和加工容易。
熟练掌握产品的装配设计技巧；即面向装配的设计；产品的装配同产品的制造同样重要，产品的装配应当使得装配工序简单、装配效率高、装配缺陷少、装配成本低和装配质量高等；常用的装配设计指南包括减少零件数量、简化产品结构、零件标准化、产品模块化、设计稳定的基座、设计导向特征、零件先定位后固定、防错的设计、人机工程学的设计等。
掌握公差分析知识；能够利用公差分析优化产品的设计质量和解决产品开发中碰到的实际问题。
熟悉相关的材料、模具和表面处理工艺等知识。具有分析问题和解决问题的能力，产品开发中不可避免的会出现很多问题，分析问题和解决问题的能力至关重要。
熟悉产品的开发流程，特别是面向制造和装配的产品开发流程，良好的产品开发流程能够帮助产品结构工程师减少设计变更、缩短产品开发时间和提高产品开发质量。
第3个回答 2020-12-26
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